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西門子S7-1200 PID調(diào)節(jié)
發(fā)布時(shí)間:2024-07-09

西門子S7-1200 PID調(diào)節(jié)

一、           PID功能

1.       PID是用于對閉環(huán)過程進(jìn)行控制。PID控制適用于溫度,壓力,流量等物理量,是工業(yè)現(xiàn)場中應(yīng)用最為廣泛的一種控制方式,其原理是,對被控對象設(shè)定一個(gè)給定值,然后將實(shí)際值測量出來,并與給定值比較,將其差值送入PID控制器,PID控制器按照一定的運(yùn)算規(guī)律,計(jì)算出結(jié)果,即為輸出值,送到執(zhí)行器進(jìn)行調(diào)節(jié),其中的P,I,D指的是比例,積分,微分,是一種閉環(huán)控制算法。通過這些參數(shù),可以使被控對象追隨給定值變化并使系統(tǒng)達(dá)到穩(wěn)定,自動消除各種干擾對控制過程的影響。

二、           S7-1200 PID控制器

1.       S7-1200 CPU提供了PID控制器回路數(shù)量受到CPU的工作內(nèi)存及支持DB塊數(shù)量限制。嚴(yán)格上說并沒有限制具體數(shù)量,但實(shí)際應(yīng)用推薦客戶不要超過16路PID回路??赏瑫r(shí)進(jìn)行回路控制,用戶可手動調(diào)試參數(shù),也可使用自整定功能,提供了兩種自整定方式由PID控制器自動調(diào)試參數(shù)。另外STEP7 Basic還提供了調(diào)試面板,用戶可以直觀的了解控制器及被控對象的狀態(tài)。

2.       PID控制器結(jié)構(gòu)

PID控制器功能主要依靠三部分實(shí)現(xiàn),循環(huán)中斷塊,PID指令塊,工藝對象背景數(shù)據(jù)塊。用戶在調(diào)用PID指令塊時(shí)需要定義其背景數(shù)據(jù)塊,而此背景數(shù)據(jù)塊需要在工藝對象中添加,稱為工藝對象背景數(shù)據(jù)塊。PID指令塊與其相對應(yīng)的的工藝對象背景數(shù)據(jù)塊組合使用,形成完整的PID控制器。PID控制器結(jié)構(gòu)如圖1。

                                               

圖片1.png

圖1  PID控制器結(jié)構(gòu)

3.       循環(huán)中斷塊可按一定周期產(chǎn)生中斷,執(zhí)行其中的程序。PID指令塊定義了控制器的控制算法,隨著循環(huán)中斷塊產(chǎn)生中斷而周期性執(zhí)行,其背景數(shù)據(jù)塊用于定義輸入輸出參數(shù),調(diào)試參數(shù)以及監(jiān)控參數(shù)。此背景數(shù)據(jù)塊并非普通數(shù)據(jù)塊,需要在目錄樹視圖的工藝對象中才能找到并定義。

三、           S7-1200 PID Compact V2 指令介紹

PID 指令塊的參數(shù)分為兩部分,輸入?yún)?shù)與輸出參數(shù)。其指令塊的視圖分為擴(kuò)展視圖與集成視圖,在不同的視圖下所能看見的參數(shù)是不一樣的,在集成視圖中可看到的參數(shù)為最基本的默認(rèn)參數(shù),如給定值,反饋值,輸出值等。定義這些參數(shù)可實(shí)現(xiàn)控制器最基本的控制功能,而在擴(kuò)展視圖中,可看到更多的相關(guān)參數(shù),如手自動切換,模式切換等,使用這些參數(shù)可使控制器具有更豐富的功能。如圖2所示

圖片2.png

圖2 PID 指令塊的集成視圖和擴(kuò)展視圖

PID Compact 輸入輸出參數(shù)介紹

1.       PID_Compact V2 的輸入?yún)?shù)包括 PID 的設(shè)定值,過程值,手自動切換,故障確認(rèn),模式切換和 PID 重啟參數(shù),如表 1 所示。

表1:輸入?yún)?shù)

參數(shù)

數(shù)據(jù)類型

說明

Setpoint

REAL

PID   控制器在自動模式下的設(shè)定值

Input

REAL

PID   控制器的反饋值(工程量)

Input_PER

INT

PID   控制器的反饋值(模擬量)

Disturbance

REAL

擾動變量或預(yù)控制值。

ManualEnable

BOOL

出現(xiàn)   FALSE -> TRUE 上升沿時(shí)會激活“手動模式”,與當(dāng)前 Mode 的數(shù)值無關(guān)。
  當(dāng) ManualEnable = TRUE,無法通過   ModeActivate 的上升沿或使用調(diào)試對話框來更改工作模式。
  出現(xiàn) TRUE -> FALSE 下降沿時(shí)會激活由 Mode 指定的工作模式。

ManualValue

REAL

用作手動模式下的 PID 輸出值,須滿足 Config.OutputLowerLimit <   ManualValue < Config.OutputUpperLimit 。

ErrorAck

BOOL

FALSE   -> TRUE 上升沿時(shí),錯誤確認(rèn),清除已經(jīng)離開的錯誤信息。

Reset

BOOL

重新啟動控制器:
  FALSE -> TRUE 上升沿, 切換到“未激活”模式,同時(shí)復(fù)位 ErrorBits 和 Warnings,清除積分作用(保留 PID 參數(shù)) 。
  只要 Reset = TRUE,PID_Compact   便會保持在“未激活”模式下 (State = 0)。
  TRUE -> FALSE 下降沿,PID_Compact 將切換到保存在 Mode 參數(shù)中的工作模式。

ModeActivate

BOOL

FALSE   -> TRUE 上升沿,PID_Compact 將切換到保存在 Mode 參數(shù)中的工作模式。

注意:如果使用 Reset 復(fù)位錯誤會重啟 PID 控制器,建議使用 ErrorAck 來復(fù)位錯誤代碼。

2.       PID_Compact V2 的輸出參數(shù)包括 PID 的輸出值(REAL、模擬量、PWM),標(biāo)定的過程值,限位報(bào)警(設(shè)定值、過程值),PID 的當(dāng)前工作模式,錯誤狀態(tài)及錯誤代碼,如表 2 所示。

表2:輸出參數(shù)

參數(shù)

數(shù)據(jù)類型

說明

ScaledInput

REAL

標(biāo)定的過程值

Output

REAL

PID 的輸出值   (REAL 形式)

Output_PER

INT

PID 的輸出值(模擬量)

Output_PWM

BOOL

PID 的輸出值(脈寬調(diào)制)

SetpointLimit_H

BOOL

如果   SetpointLimit_H = TRUE,則說明達(dá)到了設(shè)定值的絕對上限   (Setpoint ≥ Config.SetpointUpperLimit)。

SetpointLimit_L

BOOL

如果 SetpointLimit_L = TRUE,則說明已達(dá)到設(shè)定值的絕對下限 (Setpoint ≤ Config.SetpointLowerLimit)。

InputWarning_H

BOOL

如果   InputWarning_H = TRUE,則說明過程值已達(dá)到或超出警告上限。

InputWarning_L

BOOL

如果   InputWarning_L = TRUE,則說明過程值已達(dá)到或低于警告下限。

State

INT

State 參數(shù)顯示了 PID 控制器的當(dāng)前工作模式。 可使用輸入?yún)?shù) Mode 和 ModeActivate 處的上升沿更改工作模式:
  State = 0:未激活
  State = 1:預(yù)調(diào)節(jié)
  State = 2:精確調(diào)節(jié)
  State = 3:自動模式
  State = 4:手動模式
  State = 5:帶錯誤監(jiān)視的替代輸出值

Error

BOOL

如果   Error = TRUE,則此周期內(nèi)至少有一條錯誤消息處于未決狀態(tài)。

ErrorBits

DWORD

ErrorBits 參數(shù)顯示了處于未決狀態(tài)的錯誤消息。通過 Reset 或 ErrorAck 的上升沿來保持并復(fù)位 ErrorBits。

 

注意:

a)       若 PID 控制器未正常工作,請先檢查 PID 的輸出狀態(tài) State 來判斷 PID 的當(dāng)前工作模式,并檢查錯誤信息。

b)       當(dāng)錯誤出現(xiàn)時(shí) Error=1,錯誤離開后 Error=0,ErrorBits 會保留錯誤信息??赏ㄟ^編程清除錯誤離開后 ErrorBits 保留的錯誤信息。

3.       PID_Compact V2 的輸入輸出參數(shù) Mode 指定了 PID_Compact 將轉(zhuǎn)換到的工作模式,具有斷電保持特性,由沿激活切換工作模式,如表 3 所示。

表3.輸入輸出參數(shù)

參數(shù)

數(shù)據(jù)類型

說明

Mode

INT

在 Mode 上,指定 PID_Compact 將轉(zhuǎn)換到的工作模式:
  State = 0:未激活
  State = 1:預(yù)調(diào)節(jié)
  State = 2:精確調(diào)節(jié)
  State = 3:自動模式
  State = 4:手動模式
  工作模式由以下沿激活:
  ModeActivate 的上升沿
  Reset 的下降沿
  ManualEnable 的下降沿
  如果 RunModeByStartup = TRUE,則冷啟動 CPU

注意:當(dāng) ManualEnable = TRUE,無法通過 ModeActivate 的上升沿或使用調(diào)試對話框來更改工作模式。

4.       當(dāng)PID出現(xiàn)錯誤時(shí),通過捕捉 Error 的上升沿,將 ErrorBits 傳送至全局地址,從而獲得 PID 的錯誤信息,如表 4 所示。

表4.錯誤代碼定義

錯誤代碼
  (DW#16#----)

說明

0000

沒有任何錯誤

0001

參數(shù) “Input”   超出了過程值限值的范圍,正常范圍應(yīng)為 Config.InputLowerLimit < Input   < Config.InputUpperLimit 。

0002

參數(shù)   “Input_PER” 的值無效。 請檢查模擬量輸入是否有處于未決狀態(tài)的錯誤。

0004

精確調(diào)節(jié)期間出錯。 過程值無法保持振蕩狀態(tài)。

0008

預(yù)調(diào)節(jié)啟動時(shí)出錯。 過程值過于接近設(shè)定值。 啟動精確調(diào)節(jié)。

0010

調(diào)節(jié)期間設(shè)定值發(fā)生更改??稍?CancelTuningLevel 變量中設(shè)置允許的設(shè)定值波動。

0020

精確調(diào)節(jié)期間不允許預(yù)調(diào)節(jié)。

0080

預(yù)調(diào)節(jié)期間出錯。 輸出值限值的組態(tài)不正確,請檢查輸出值的限值是否已正確組態(tài)及其是否匹配控制邏輯。

0100

精確調(diào)節(jié)期間的錯誤導(dǎo)致生成無效參數(shù)。

0200

參數(shù) “Input”   的值無效: 值的數(shù)字格式無效。

0400

輸出值計(jì)算失敗。 請檢查 PID 參數(shù)。

0800

采樣時(shí)間錯誤: 循環(huán)中斷 OB 的采樣時(shí)間內(nèi)沒有調(diào)用 PID_Compact。

1000

參數(shù)   “Setpoint” 的值無效,值的數(shù)字格式無效。

10000

ManualValue   參數(shù)的值無效,值的數(shù)字格式無效。

20000

變量   SubstituteOutput 的值無效,值的數(shù)字格式無效。這時(shí),PID_Compact 使用輸出值下限作為輸出值。

40000

Disturbance   參數(shù)的值無效,值的數(shù)字格式無效。

注意:如果多個(gè)錯誤同時(shí)處于待決狀態(tài),將通過二進(jìn)制加法顯示 ErrorBits 的值。 例如,顯示 ErrorBits = 0003h 表示錯誤 0001h 和 0002h 同時(shí)處于待決狀態(tài)。

四、           S7-1200 PID Compact V2 組態(tài)步驟

1.       使用 PID 功能,必須先添加循環(huán)中斷,需要在循環(huán)中斷中添加 PID_Compact 指令。在循環(huán)中斷的屬性中,可以修改其循環(huán)時(shí)間

圖片3.png

圖3 添加循環(huán)中斷后在屬性界面修改其循環(huán)時(shí)間

雙擊“添加新塊”----選擇“循環(huán)中斷塊”-----確定循環(huán)中斷時(shí)間-----點(diǎn)擊確定生成

因?yàn)槌绦驁?zhí)行的掃描周期不相同,一定要在循環(huán)中斷里調(diào)用 PID 指令??捎益I循環(huán)中斷塊,進(jìn)入屬性更改其循環(huán)中斷時(shí)間。

注意:為保證以恒定的采樣時(shí)間間隔執(zhí)行 PID 指令,必須在循環(huán) OB 中調(diào)用。

在“指令 > 工藝 > PID 控制 > Compact PID(注意版本選擇) > PID_Compact”下,將 PID_Compact 指令添加至循環(huán)中斷。

圖片4.png

圖4在循環(huán)中斷中添加 PID_Compact 指令

2.       當(dāng)添加完 PID_Compact 指令后,在項(xiàng)目樹 > 工藝對象文件夾中,會自動關(guān)聯(lián)出 PID_Compact_x[DBx],包含其組態(tài)界面和調(diào)試功能。

圖片5.png

圖5 PID_Compact 組態(tài)界面

3.       使用 PID 控制器前,需要對其進(jìn)行組態(tài)設(shè)置,分為基本設(shè)置、過程值設(shè)置、高級設(shè)置等部分

1)       基本設(shè)置

A.       基本設(shè)置--控制器類型

a. 為設(shè)定值、過程值和擾動變量選擇物理量和測量單位。

b. 正作用:隨著 PID 控制器的偏差增大,輸出值增大。 反作用:隨著PID控制器的偏差增大,輸出值減小。PID_Compact 反作用時(shí),可以勾選“反轉(zhuǎn)控制邏輯”;或者用負(fù)比例增益。

c. 要在 CPU 重啟后切換到“模式”(Mode) 參數(shù)中保存的工作模式,請勾選“在 CPU 重啟后激活模式”。

圖片6.png

圖6. PID_Compact > 基本設(shè)置 > 控制器類型

B.       基本設(shè)置--定義 Input/Output 參數(shù)

定義 PID 過程值和輸出值的內(nèi)容,選擇 PID_Compact 輸入、輸出變量的引腳和數(shù)據(jù)類型。

圖片8.png

圖片9.png

圖7. PID_Compact > 基本設(shè)置 > 定義 Input/Output

2)       過程值設(shè)置

A.       過程值設(shè)置--過程值限值必須滿足過程值下限<過程值上限。如果過程值超出限值,就會出現(xiàn)錯誤 (ErrorBits = 0001h)。

圖片10.png

圖片11.png

圖8.設(shè)置過程值限值

B.       過程值設(shè)置--過程值標(biāo)定

a. 當(dāng)且僅當(dāng)在 Input/Output 中輸入選擇為 “Input_PER” 時(shí),才可組態(tài)過程值標(biāo)定。

b. 如果過程值與模擬量輸入值成正比,則將使用上下限值對來標(biāo)定 Input_PER。

c. 必須滿足范圍的下限<上限。

圖片12.png

圖片13.png

圖9. 進(jìn)行過程值標(biāo)定

3)       高級設(shè)置

A.       高級設(shè)置--過程值監(jiān)視

a. 過程值的監(jiān)視限值范圍需要在過程值限值范圍之內(nèi)。

b. 過程值超過監(jiān)視限值,會輸出警告。過程值超過過程值限值,PID輸出報(bào)錯,切換工作模式。圖片14.png

i.           當(dāng)過程值超過或者達(dá)到警告限制,對應(yīng)的InputWarning 位=1,PID控制器的工作模式保持不變。

ii.           當(dāng)過程值超過設(shè)定值的限值,Error=1,ErrorBits=0001過程值超限。PID控制器的狀態(tài)會有所變化。

圖片15.png圖片16.png

圖10.設(shè)置過程監(jiān)控值設(shè)置,與過程值限對比

B.       高級設(shè)置-- PWM 限制

輸出參數(shù) Output 中的值被轉(zhuǎn)換為一個(gè)脈沖序列,該序列通過脈寬調(diào)制在輸出參數(shù) Output_PWM 中輸出。在 PID 算法采樣時(shí)間內(nèi)計(jì)算 Output,在采樣時(shí)間 PID_Compact 內(nèi)輸出 Output_PWM。

圖片17.png

圖11.PID_Compact 的 PWM 輸出原理

a. 為最大程度地減小工作頻率并節(jié)省執(zhí)行器,可延長最短開/關(guān)時(shí)間。

b. 如果要使用 “Output” 或 “Output_PER”,則必須分別為最短開關(guān)時(shí)間組態(tài)值 0.0。

c. 脈沖或中斷時(shí)間永遠(yuǎn)不會小于最短開關(guān)時(shí)間。例如,在當(dāng)前 PID 算法采樣周期中,如果輸出小于最短接通時(shí)間將不輸出脈沖,如果輸出大于(PID 算法采樣時(shí)間-最短關(guān)閉時(shí)間) 則整個(gè)周期輸出高電平。

d. 在當(dāng)前 PID 算法采樣周期中,因小于最短接通時(shí)間未能輸出脈沖的,會在下一個(gè) PID 算法采樣周期中累加和補(bǔ)償由此引起的誤差。

最短開/關(guān)時(shí)間只影響輸出參數(shù) Output_PWM,不用于 CPU 中集成的任何脈沖發(fā)生器。

 

示例:PID_Compact 采樣時(shí)間=100ms;PID 算法采樣時(shí)間=1000ms;最短開啟時(shí)間=200 ms(即已組態(tài)的最小接通脈沖為 PID_Compact 的 20%),若此時(shí) PID 輸出恒定為 15%。

則在第一個(gè)周期內(nèi)不輸出脈沖,在第二個(gè)周期內(nèi)將第一個(gè)周期內(nèi)未輸出的脈沖累加到第二個(gè)周期的脈沖,依次輸出。如下圖所示。

圖片18.png

圖12.PWM 最小開/關(guān)時(shí)間影響示例圖

C.       高級設(shè)置--輸出值限值

a. 在“輸出值的限值”窗口中,以百分比形式組態(tài)輸出值的限值。 無論是在手動模式還是自動模式下,都不要超過輸出值的限值。

b. 手動模式下的設(shè)定值 ManualValue,必須介于輸出值的下限 (Config.OutputLowerLimit) 與輸出值的上限 ( Config.OutputUpperLimit )之間的值。

c. 如果在手動模式下指定了一個(gè)超出限值范圍的輸出值,則 CPU 會將有效值限制為組態(tài)的限值。

d. PID_compact 可以通過組態(tài)界面中輸出值的上限和下限修改限值。最廣范圍為 -100.0 到 100.0,如果采用 Output_PWM 輸出時(shí)限制為 0.0 到 100.0 。

圖片19.png

圖13.過程監(jiān)控值設(shè)置和過程值限對比

D.       PID 組態(tài)高級設(shè)置_對錯誤的響應(yīng)

根據(jù)錯誤代碼來分析錯誤原因。根據(jù)組態(tài)界面所設(shè)置的“對錯誤的響應(yīng)”,不同錯誤的響應(yīng)狀態(tài)也不一樣,如下表所示:

圖片20.png

E.        高級設(shè)置--手動輸入 PID 參數(shù)

a. 在 PID Compact 組態(tài)界面可以修改 PID 參數(shù),通過此處修改的參數(shù)對應(yīng)工藝對象背景數(shù)據(jù)塊 > Static > Retain > PID 參數(shù)。

b. 通過組態(tài)界面修改參數(shù)需要重新下載組態(tài)并重啟 PLC。建議直接對工藝對象背景數(shù)據(jù)塊進(jìn)行操作。

圖片21.png

圖14.PID組態(tài)高級設(shè)置—手動輸入PID參數(shù)

1.啟動手動輸入后,可以通過組態(tài)界面修改PID參數(shù)。

2.啟動手動輸入----修改參數(shù)-----重新下載組態(tài)----CPU:STOP-RUN

3.PID:預(yù)調(diào)節(jié)和精確調(diào)節(jié)期間計(jì)算PID參數(shù)

PI:預(yù)調(diào)節(jié)換熱精確調(diào)節(jié)期間計(jì)算PI參數(shù)。


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